Великий прес-підбірник тюковий

Cicoria Big Balers: технологічний прорив у зоні тюкування

Компанія Cicoria упродовж багатьох років проєктує і випускає тюкові прес-підбірники, які працюють на полях понад 40 країн світу, де вони й продовжують добиватися в складних природних умовах, демонструючи високі якості надійності та пристосованості до різноманітних вимог міжнародного сільськогосподарського ринку. Солідний міжнародний досвід дає змогу писати історію авторитету та технологічної культури з 1927 року, року початку виробництва, яке й донині на 100% італійське.

Майже 90 років постійної технологічної еволюції в галузі виробництва машин для молотьби та пресування залишків таких культур, як фуражні, зернові, зернобові, рис, соя, соняшник, сорго, кукурудза, дрібнометні та інші.

Уже понад 40 років компанія Cicoria спеціалізується на виробництві тюкових прес-підборників для соломи та фуражу, які є машинами високої якості та надійності.

Саме великопакувальні прес-підприємці Big Baler HD 870 і HD 1270, розроблені, щоб задовольняти потреби великих сельхоспособів, перемагали на конкурсі «Технічні Новорічні справи Agrilevante 2013 року» за конструкційні та робочі нововведення в галузі механізації сільського господарства.

Нововведення представлені трьома технічними рішеннями: 
1. Система верхнього завантаження (TFS - Top Feeding System); 
2. Система поршня з точкою опори (LPS - Leveraged Piston System); 
3. Система контрольованого вузлузання (CBS - Controlled Binding System).

Ці, унікальні на ринку, рішення дають змогу великим прес-підбирачам Cicoria зберігати подвійне світове першість: необхідна потужність на ВОМ усього 80 л.с. і нова камера пресування без традиційних напрямних, роликів і підшипників для руху поршня.

Це дає змогу неабияк економити паливо та час для техобслуговування, безперервного видавання високощільних тюків і бездоганного вузлів'язування навіть у найспекотніший час доби.

Конструкція без компромісів. 
Солідний міжнародний досвід дав змогу проектувальникам Cicoria розробити ідеальну конструкцію для потужних Big Balers HD 870 — 1270 — 1270T, щоб створювати силу у 18 тонн у камері пресування.

• 

  
  
  Цей проєкт представляє досягнення компанії у створенні дуже міцної конструкції, виготовленої здебільшого зі спеціальних сталей великої товщини:
  
  - Weldox 700 - сталь, що характеризується високою опірністю, щоб краще переносити сильні напруги штовхальних механізмів поршня;
  
  - Hardox 500 — сталь, що характеризується чудовою механічною міцністю на удари та зношування. Це найкраще для камери пресування.
• Система верхнього завантаження.
  Є простою системою з двома роторами, що переносять продукт в екстрадовгий завантажувальний канал завдовжки 3.3 м і об'ємом 0.92 м3. 
  Інженери компанії Cicoria вважали, що пресування продукту, що падає зверху, відбувається легше, ніж навпаки, як у великопакуючих прес-підбірників конкурентів. 
  
  Така система завантаження оптимізує накопичення й подальше однорідне поширення продукту всередині довгого каналу перед пресуванням. 
  
  Цей спеціальний шлях спроєктований для полегшення відділення земляних і кам'яних увімкнень завдяки силі тяжкості, завдяки їхній власній вазі, без жодної механічної дії в їх відділенні. 
  
  Упродовж цього шляху два синхронізовані між собою ротори переносять у канал продукт, розділений на рівні частини.
   

  

• Високоефективна система пресування. 
  Революційна технологія серії HD дає змогу отримати велику силу стиснення за низького енергоспоживання, завдяки ефективності нових механізмів ходу тяги та поршня: 
  
  - Новий хід поршня:
  традиційний прямолінійний рух був замінений напівкруглим ходом, плавнішим і потужнішим, завдяки закануванню поршня на точці опори. Це технологічне рішення дає змогу усунути ролики та підшипники на поршня й неабияк знизити тертя кочення в камері.
• Новий штовхальний механізм поршня: 
  Ця інноваційна система важелів із балансирами дає змогу поршням проводити пресування з екстраусилієм у 18 тонн, використовуючи водночас тільки 80 л.с. на ВОМ, завдяки фізичним властивостям важелів із балансирами, що дають змогу трансформувати та збільшувати силу. 
  
  Криволінійний рух поршня сприяє плющенню стебел, видавлюючи з них внутрішнє повітря, зменшуючи об'єм і збільшуючи щільність.
  
  Це явище не відбувається з поршнями прямолінійного руху. 
   

  

• Синхронізована система подавання. 
  Система верхнього завантаження є простою системою з двома роторами, що переносять продукт в екстрадовгий завантажувальний канал протяжністю 3,3 м і об'ємом 0,92 м куб. 
  
  Інженери компанії Cicoria вважали, що пресування продукту, що падає зверху, відбувається легше, ніж навпаки, як у великої кількості прес-підбірників конкурентів, що великому пакують. 
  
  Ця характеристика оптимізує скупчення й подальше однорідне поширення продукту всередині довгого каналу перед пресуванням. Цей спеціальний шлях, спроєктований для полегшення відділення земляних і кам'яних залишків завдяки силі тяжкості, без жодної механічної дії в поділі. Цей процес забезпечує формування чистіших тюків, придатних для годування худоби. 
  
  Упродовж цього шляху два синхронізовані між собою ротори переносять каналом продукт, розділений на рівні частини.
  
  Єдиний на ринку механізм, що тікає холостого ходу поршня, завдяки синхронізації позиціювання шарів продукту в камері пресування з тактом стиснення поршня. 
   

  

• Високоміцна камера пресування без напрямних.
  Камера виготовлена зі спеціальних сплавів сталі Hardox 500 без традиційних напрямних для руху поршня в камері пресування. 
  
  Така конструкція покращує плавність і надійність механізмів, що штовхають, і зменшує споживання потужності на 30%. 
   

  

• Великий підбірник для всіх пологів продукту. 
  Велика ширина підбірника для будь-якого роду валка, розроблений для максимальної робочої безпеки завдяки приводу за допомогою ремінного передавання, яке прослизає в разі потрапляння сторонніх предметів у рухомі механізми. 
  
  Підбірник забезпечений копіювальними колесами та гідравлічним підйомом. Керування здійснюється з кабіни трактора. 
  
  Крім цього, у підбірника є зустрічні шнеки, що швидко спрямовують продукт у канал подавання. 
   

  

• Унікальна система контрольованого вузлузання. 
  Є третім нововведенням, розробленим інженерами Cicoria, що стосуються кінцевої та найважливішої частини пресування. Ця система характеризується конструкційною простотою, що дає змогу отримувати бездоганні вузлизання за будь-яких умов, навіть за температури понад 40 °C і вологості продукту нижче 3%. 
  
  Ця експлуатаційна перевага визначена двома винятковими функціональними характеристиками: 
  
  - вузлів встановлюється від фази перебування поршня — у момент максимального стиснення, за якого голкам дають можливість виконати вузол, унеможливлюючи, у такий спосіб, зворотний тиск на шпагат і голки та дає змогу працювати в найскладніших умовах; 
  
  — спеціальний пристрій наближає шпагат до вузлів, контролює натяг шпагата та навантаження на зловлювач, а також захоплює шпагат, поданий голками. 
  
  Високоефективний механізм, що забезпечує всі переваги вузлузання як подвійного (менші навантаження на шпагат і вузів'язачі), так і одинарного вузла (нижчі оберти та низьке зносу вузлів).
   

  

• Дієва система очищення для узрів'яльного обладнання. 
  У напружений період виробництва робіт або під час роботи з особливими продуктами вкрай важливо уникати зупинок для огляду та чищення вузлів. 
  
  У великопакувальних прес-підборниках Cicoria передбачені високоефективні вентилятори й, на вимогу, високопотужні сопла, що нагнітають регульованими інтервалами для забезпечення постійного очищення поверхні вузлів.
   

  

• Незалежне керування тиском. 
  Легка в експлуатації система керування щільністю тюків залежно від роду продукту або власних потреб. 
  
  Регулювання здійснюється з кабіни трактора гідравлічним циліндром і рухомими притискачами. 
   

  

• Контрольний монітор. 
  Цей опціональний пристрій передає всі операційні дані та своєчасні сигнали тривоги на кольоровий дисплей, забезпечуючи контроль найважливіших функцій: візуалізацію та регулювання робочого тиску, щоденний/сезонний/витоговий підрахунок виготовлених тюків, задню візуалізацію для контролю утворення та падіння тюків, задню візуалізацію для контролю правильного вузлів, внутрішню діагностику за допомогою кодів тривоги, експорт даних за допомогою USB-порту. 
  
  Усі функції машини водночас залишаються ручними в разі зламання електронного обладнання.