Машина газоплазмового розкрою з ЧПК, класу «Професіонал» TYPHOON-2000P+Powermax 85 б/у

Продамо б/у машину газоплазмового розкрою з ЧПК 

TYPHOON-2000P + Powermax 85 в гарному робочому стані.

TYPHOОN-2000P - призначена для розкрою листового металу (повітряно-плазмовий розкрій) товщиною від 1 до 19 мм на пробій металу та до 25 мм на різку металу починаючи з краю.

 Дана модель розроблена для роботи з джерелами плазми як прецизійної (HD), так і стандартної якості розкрою.

Машина укомплектована ЧПК "MARLIN" - з монітором 10 ", з сервоприводом "Panasonic".

Особливості конструкції машини:

• суцільнозварна балка без болтових з'єднань;

• подвійні лінійні направляючі "HIWIN" по осі Y (балка порталу);

• AC система сервоприводів (з швидкістю переміщення до 12000 мм / хв);

• автоматичне керування висотою плазмотрона (по вольтажу дуги);

• автоматичне визначення початкової висоти плазмотрона;

• незалежний стіл для розкрою листового металу з системою відведення       відпрацьованих газів та продуктів згоряння металу;

• кінцеві вимикачі на кожній осі.

 

Базова комплектація машини:

•         ЧПК - "MARLIN" - 2300 (10");

•         Один супорт різки плазми;

•         Подвійні високоточні направляючі "HIWIN";

•         " Anti Collegiate "  - магнітний захист від удару різака у вирізану деталь;

•         Керування висотою плазмового різака;

•         Довжина листа розкрою - 3000 мм, ширина листа розкрою - 2000 мм;

•         Пневматичне управління витяжними клапанами розкрійного столу;

•         Електричні сервомотори і контролери "PANASONIC";

•         Двосторонні фрезеровані рейкові направляючі;

•         Швидкість переміщення до 12000 мм/хв;

•         Товщина розкрою відповідно до обраного джерела плазми;

•         Точність позиціонування: не гірше (±) 0,15mm;

•         Програма розкрою Soft: CAD \ CAM " Intech Rozkriy ".

 

Технічний опис стола-основи для розміщення листів металу для розкрою.

Стіл для розкрою використовується для розміщення листів, які розрізають за допомогою плазмової різки, також для відведення диму та металічного пилу, що утворюється в процесі різки.

Висока жорсткість і як наслідок висока несуча здатність, а також стійкість до температурних навантажень, під час процесу різки, легкість димо - пиловидалення основні вимоги до стола для розкрою металу.

Ефективне відведення продуктів згоряння захищає робітників від їх шкідливого впливу та запобігає налипанню тонкого металевого пилу на самій машині і довколишньому обладнанні, що суттєво збільшує термін їх служби.

Якісна та надійна система відведення, забезпечується спеціальною конструкцією стола, дозволяє відводити продукти згоряння навіть з верхньої частини стола. Продумані інженерні рішення зменшують ймовірність прямого попадання гарячих деталей у вентиляційний канал стола.

 Жорстка зварна конструкція. Стіл розраховано на навантаження 1200-1600 кг / м².

 Секційна система відводу тепла і диму.

Оптимальна площа окремої секції забезпечує найкраще співвідношення між величиною відводу продуктів згоряння та потужністю.

Передбачена можливість  оснащення столу фільтруючою установкою або вентилятором (опція заводу виробника).

Подвійний корпус.

Стіл має повітряний проміжок  для відводу продуктів згоряння, що  утворюються,створюється шляхом  бокового розміщення лотків; запобігає прямій теплопередачі до зовнішнього корпусу стола і, таким чином, виключає можливість його деформації.

Спеціальні петлі дозволяють легко встановлювати лотки за допомогою крана.

Центровочні болти та анкерні отвори використовуються для установки стола в горизонтальному положенні, а також для його кріплення до підлоги.

Легкозємні лотки для відходів.

Простота знімання верхньої рами стола та лотка, значно спрощує чистку обладнання. Модульна версія лотків дозволяє легко переміщувати стіл при потребі. Допоміжні пластини розміщені під кутом таким чином, що вони забезпечують максимальний контакт полум’я дуги та верхнього краю пластини. Ця особливість знижує кількість небажаних спалахів, які негативно впливають на форму різу. Частота укладки пластин, їх товщина адаптовуються відповідно до типу матеріалу, який розрізається. Захисне сито запобігає падінню дрібних виробів в нижню частину стола.

Корозійно стійка версія заслонок витяжних каналів не дозволяє злипатися гарячим частинкам та не дає налипати на корпус заслонок.

Нержавіюча версія пневматичних циліндрів “Camozzi” гарантує тривалу  роботу обладнання без обслуговування.

Керування пневмоклапаном відбувається з однієї сторони, навіть у випадку двоканальних столів.

Пневматичне керування (відкриванням/закриванням) заслонкою: розкрійний стіл не потребує подачі електроживлення, витрати повітря – дуже низькі. Потрібує зовнішнього підведення повітря тиском 6 атм. та 150 л/хв. Клапани на вході та виході пневматичних циліндрів забезпечують точне відкриття/закриття окремих каналів. Розподіл повітря відбувається по пластикових трубках в металічному гофрорукаві або мідним трубкам, для забезпечення тривалого терміну експлуатації обладнання без ризику вигоряння. Змінна довжина важеля салазок спрощує кріплення стола в потрібній позиції. З'ємна рама з пластинами  забезпечує легкий доступ до  лотка для видалення відходів і простоту заміни допоміжних пластин внаслідок зношування (в процесі дії високих температур).

Технічні характеристики та комплектація 

Розмір листа розкрою, мм	до 2000х3000
Габаритні розміри машини, Ш х Д х В, мм	2800х5000х1600
Товщина плазмової різки, мм	1 - 19 / 25
Точність позиціонування, не гірше мм	0,15
Точність розкрою металу по верхньому контуру, мм	0,15-0,2
Швидкість переміщення, мм/хв	до 12000
Швидкість різу, мм/хв	100-9000
Кількість супортів	1(плазмовий)
Система ЧПК	MARLIN-2300-10
Система автоматичного контролю висоти різака	THC плазма по напрузі
Магнітний захист різака від  удару	В наявності
Сервопривід  переміщення по осях	“PANASONIC”
Джерело плазми*	Powermax 85*
Потужність споживання машини / джерела плазми, кВт	3,0 / 11,5
Програма розкрою листів ( CAD \CAM)	«FastCam»

  

*HYPERTHERM  серії  POWERMAX 85

Система Powermax 85 забезпечує високоякісну різку металів товщиною до 19 мм. Робочий цикл цієї системи та її продуктивність в промислових процесах дозволяють їй відмінно справлятися з найбільш складними  завданнями розкрою металу.

Технологія "SmartSense" автоматично корегує тиск газу залежно від режиму різки. Вона також визначає закінчення терміну роботи електрода, автоматично вимикає живлення різака запобігаючи можливому пошкодженню деталей чи заготовок.

Технічні характеристики

Продуктивність	Товщина	Швидкість різу
Різка з краю листа, до	25 мм	500 мм / хв
Пробивка, до	19 мм
Джерело газу	Чисте, сухе, знежирене повітря  або азот
Рекомендована швидкість  потоку  і тиску газу на вході	187 л/хв при 5,9 атм

 

Для роботи плазми необхідно:

 1) Компресор гвинтовий  з осушувачем повітря рефрижераторного типу з блоком фільтрів очищення повітря: розхід не менше 500 л / хв., 8 - 10 атм.

2) Витяжний вентилятор, типу «Равлик № 6» для видалення відпрацьованих газів з розкрійного столу  або витяжну фільтровентиляційну установку.

4) Підготувати майданчик для монтажу обладнання, заанкерити швелери та забезпечити підведення технічних газів і електроенергії до зазначених точок.

По всим додатковим питання звертайтеся по телефону.